1.冷热冲击试验箱

冷热冲击机可用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度, 借以在最短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害.适用的对象包括金属, 塑胶, 橡胶, 电子....等材料,可作为其产品改进的依据或参考。 

设备特点

 采用铝片验证机台负载能力(非塑料负载)
          ■ 传感器放置测试区而非风道口符合实验有效性
          ■ 进行两箱冲击时测试区湿度符合规范要求
          ■ 可扩充待测品表面温度控制驻留时间来缩短试验时间
          ■ 可直接多项国际规范与试验条件
          ■ 可执行低温0度冲击并省电
          ■ 风量分布均匀，保证试样暴露均匀
          ■ 可选择二槽或三槽 

2        制冷系统：Refrigerating System

1、制冷原理：

       制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。

 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

2、制冷系统组件：

2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用1套“谷轮”（DWMCOPELAND）半封闭涡

旋式压缩机，组成一套复叠式制冷系统，以保证工作室的降温要求。

复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器

的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是

各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油

分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产

的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻

的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交

叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表

面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱

此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到最低限度。

2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方

式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel

电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN

排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”

RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。

2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系

统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，

如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低

设备能耗。

2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充

氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统

堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。

2.9、制冷系统冷却方式：水冷；

2.10、制冷剂：R404A+R23； 

 

3 空气调节系统：Air Conditioning System

3.1 空气调节方式：强制通风内循环，平衡调温。

3.2 空气循环装置：离心风机

3.3 加热方式：镍铬电加热器

3.5 空气冷却方式：机械制冷

 

4          箱体结构：Chamber

4.1      箱体外壁材料：SUS304不锈钢板。

4.2      箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。

4.3      保温材料:聚胺发泡/超细玻璃棉

4.4      电缆孔：工作室φ50一个（选配）

5 测控系统：Measuring ａnd Controlling System

5.1、温度测量：Pt100铂电阻；

5.2、湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；

5.3、控制器：采用TEMP850可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同

时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度

就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，

加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。

完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备RS485接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度，

湿度等参数的连续监控。

5.4、屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温度曲线等工作状态以及各种报警指示。

5.5、设定精度：温度：0.1℃      

5.6、程序容量： 100条，单条程序最大步数99步，程序单步最大时间：99小时59分钟；程序之

间可链接；

5.7、接口:RS485,并配相应的软件

5.8、运行方式：恒定运行，程序运行；

5.9、其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小

型中间继电器、信号灯及开关、德力西断路器，台湾凡宜电子浮子式水位控制器。